注填式套筒補(bǔ)償器采用新型的密封材料柔性石墨環(huán)，其具有強(qiáng)度大，摩擦系數(shù)小(0.04~0.10)，不老化，效果好，維修方便等特點(diǎn)。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì)，通過(guò)滑動(dòng)套筒對(duì)外套筒的滑移運(yùn)動(dòng)，達(dá)到熱膨脹的補(bǔ)償套筒式補(bǔ)償器適用于介質(zhì)工程壓力≤2.5MPa,介質(zhì)溫度-40℃~600℃。

　　注填式套筒補(bǔ)償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當(dāng)。滑動(dòng)表面經(jīng)特殊處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時(shí)，多年后因磨損導(dǎo)致密封效果減弱時(shí)，可再次緊固法蘭，增強(qiáng)密封性能，也可將螺栓松開，取下壓圈，再裝進(jìn)一層或兩層密封環(huán)，壓緊壓圈，繼續(xù)使用。

　　套筒式補(bǔ)償器對(duì)氯離子含量無(wú)要求，特別適用于介質(zhì)或周圍環(huán)境氯離子超標(biāo)的系統(tǒng)上。

　　注填式套筒補(bǔ)償器分單向型和雙向型補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，雙向型特點(diǎn)是不論介質(zhì)從補(bǔ)償器何端流入，其補(bǔ)償器兩端的滑動(dòng)套筒總是自由滑動(dòng)，達(dá)到雙向補(bǔ)償作用，增大補(bǔ)償量。

　　直埋型套筒式補(bǔ)償器能直埋于地下，安裝時(shí)可不設(shè)置維修井，工程造價(jià)低。

1. 密封性能好，不易泄露。
2. 容易加工，方便操作。
3. 兩邊均為法蘭連接，具有良好的防拉脫功能。
4. 接觸面強(qiáng)度大，摩擦系數(shù)小，良好的耐老化性能。
5. 該產(chǎn)品特點(diǎn)無(wú)推力、補(bǔ)償量大、自維護(hù)。

1. 通過(guò)內(nèi)套沿管道軸線方向中相對(duì)的滑移運(yùn)動(dòng)，吸收管道的熱態(tài)伸長(zhǎng)的冷熱縮短，來(lái)釋放管道的熱應(yīng)力。
2. 特種密封劑通過(guò)止回注料咀注入，使內(nèi)處套之間在平衡的密封壓力下實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封。
3. 依靠導(dǎo)向軸承承受管道的側(cè)向力，實(shí)現(xiàn)內(nèi)、處套相對(duì)運(yùn)動(dòng)的高同軸度，防止擦傷電鍍內(nèi)套，使管道運(yùn)行狀態(tài)下的密封   可靠、耐久。
4. 注填自維護(hù)式旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器（膨脹節(jié)，伸縮節(jié)）：由旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒、填料壓蓋、導(dǎo)向定心環(huán)、緊固法蘭、彈簧法蘭、彈簧、成型柔性石墨密封填料、密封壓環(huán)、密封座外殼、端接管、螺栓、螺母構(gòu)成。

施工細(xì)節(jié)

波紋管管坯下料     下料方法：剪板 
    下料設(shè)備：剪板機(jī)，其特點(diǎn)是在3M長(zhǎng)度內(nèi)直線度誤差小于0.1mm，能充分保證薄壁焊接時(shí)需要的對(duì)接精度。     
   
波紋管管坯縱縫焊 
    焊接方法：自動(dòng)氬弧焊，采用氬氣和氮?dú)饣旌蠚怏w保護(hù)焊。 
    焊接設(shè)備：縱縫焊機(jī)2臺(tái)，焊機(jī)具有自動(dòng)電弧跟蹤系統(tǒng)，自動(dòng)送焊絲系統(tǒng)，焊接性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。 
    焊縫檢查 
    檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。

波紋管成形 
    成形方法：液壓成形，機(jī)械成形，滾壓成型。 
    成形設(shè)備：擁有4400×4400mm的大平面液壓成形機(jī)，可成型Φ4000mm以下的波紋管；擁有超大平面、組合式液壓設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)，可成型Φ12000mm以下的波紋管。擁有機(jī)械漲形設(shè)備，滾壓成型設(shè)備，成形直徑Φ100㎜~Φ8000㎜。 
 

產(chǎn)品檢驗(yàn)

    焊縫檢查 
    檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。
    檢測(cè)設(shè)備：射線檢測(cè)機(jī)，超聲波檢測(cè)機(jī)等。

    產(chǎn)品型式試驗(yàn)
    方法：產(chǎn)品在額定位移下，進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，測(cè)試產(chǎn)品的疲勞壽命，還可同時(shí)完成產(chǎn)品的剛度測(cè)試。 
    設(shè)備：有負(fù)荷軸向疲勞試驗(yàn)機(jī)、無(wú)負(fù)荷軸向疲勞試驗(yàn)機(jī)、有負(fù)荷角向疲勞試驗(yàn)機(jī)、有負(fù)荷橫向疲勞試驗(yàn)機(jī)。 

    產(chǎn)品氣密性檢查和強(qiáng)度試驗(yàn) 
    方法：采用壓縮空氣進(jìn)行氣密性檢查：用低氧水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
    檢測(cè)設(shè)備：氣壓試驗(yàn)機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)、真空試驗(yàn)機(jī)、氦質(zhì)譜檢漏儀。 

分析和設(shè)計(jì)實(shí)踐

我們的分析和設(shè)計(jì)實(shí)踐包括：

有限元分析（FEA）

管道應(yīng)力分析

電腦輔助設(shè)計(jì)

3D建模
我們使用先進(jìn)的分析和計(jì)算軟件來(lái)設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)，并選擇合適的補(bǔ)償器，以便在需要時(shí)提供完整的管道應(yīng)力分析。

借助我們的3D機(jī)械CAD軟件，我們的工程師可以在建造補(bǔ)償器之前，按照他們?cè)诂F(xiàn)實(shí)世界中遇到的相同條件設(shè)計(jì)補(bǔ)償器。這是一個(gè)設(shè)計(jì)驗(yàn)證工具，可以幫助我們的工程師在設(shè)計(jì)周期的早期和實(shí)際條件下對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)試。這使我們提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造效率，同時(shí)減少了上市時(shí)間，成本和材料浪費(fèi)。

　　安裝須知：

　　1、首先檢查其規(guī)格是否與訂貨一致。

　　2、單向補(bǔ)償器的滑動(dòng)套筒應(yīng)安裝在介質(zhì)的流入端。

　　3、與補(bǔ)償器兩端相焊接的管段必須進(jìn)行坡口處理，焊接后要按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時(shí)如密封裝置發(fā)生泄漏，應(yīng)均勻旋緊 螺栓，緊固至無(wú)泄漏為止。

　　4、補(bǔ)償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運(yùn)行時(shí)摩擦力過(guò)大及影響密封性。

　　5、在靠近補(bǔ)償器的管道處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑動(dòng)支座，防止側(cè)向位移。

　　6、注意保護(hù)滑動(dòng)表面，嚴(yán)禁碰傷或腐蝕。

　　7、雙向補(bǔ)償器外套筒應(yīng)用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補(bǔ)償距離要近似相同。

　　8、補(bǔ)償器各種氣溫下，均可按大長(zhǎng)度Lmax安裝，不需預(yù)拉或預(yù)壓(出廠為產(chǎn)品的長(zhǎng)度)

 

　　注意事項(xiàng)：

　　1、管道運(yùn)行中，補(bǔ)償器滑動(dòng)套筒嚴(yán)禁受外界側(cè)向推力，應(yīng)始終保證與管路軸向同心，并避免出現(xiàn)阻礙滑動(dòng)套筒正?；瑒?dòng)的情況。

　　2、維修時(shí)應(yīng)檢查密封裝置情況，及時(shí)旋緊螺栓，保證密封無(wú)泄露。

　　3、補(bǔ)償器滑動(dòng)套筒表面腐蝕嚴(yán)重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時(shí)，應(yīng)考慮更換補(bǔ)償器。