通用型波紋補(bǔ)償器 也叫JDZ型軸向內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器。CHHW®-華威生產(chǎn)的JDZ通用型波紋補(bǔ)償器 主要用于補(bǔ)償軸向位移，也可補(bǔ)償橫向位移或軸向與橫向合成位移，具有補(bǔ)償角位移的能力，但一般不應(yīng)用它來補(bǔ)償角位移。

　　波紋補(bǔ)償器屬于一種補(bǔ)償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。

1. 狹窄空間解決方案
2. 安全，可靠，耐用且免維護(hù)
3. 耐高溫，耐化學(xué)腐蝕
4. 管理靈活性和壓力得到優(yōu)化
5. 真空和耐壓
6. 消音效果

施工細(xì)節(jié)

波紋管管坯下料     下料方法：剪板 
    下料設(shè)備：剪板機(jī)，其特點(diǎn)是在3M長度內(nèi)直線度誤差小于0.1mm，能充分保證薄壁焊接時(shí)需要的對(duì)接精度。     
   
波紋管管坯縱縫焊 
    焊接方法：自動(dòng)氬弧焊，采用氬氣和氮?dú)饣旌蠚怏w保護(hù)焊。 
    焊接設(shè)備：縱縫焊機(jī)2臺(tái)，焊機(jī)具有自動(dòng)電弧跟蹤系統(tǒng)，自動(dòng)送焊絲系統(tǒng)，焊接性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。 
    焊縫檢查 
    檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。

波紋管成形 
    成形方法：液壓成形，機(jī)械成形，滾壓成型。 
    成形設(shè)備：擁有4400×4400mm的大平面液壓成形機(jī)，可成型Φ4000mm以下的波紋管；擁有超大平面、組合式液壓設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)，可成型Φ12000mm以下的波紋管。擁有機(jī)械漲形設(shè)備，滾壓成型設(shè)備，成形直徑Φ100㎜~Φ8000㎜。 
 

產(chǎn)品檢驗(yàn)

    焊縫檢查 
    檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。
    檢測(cè)設(shè)備：射線檢測(cè)機(jī)，超聲波檢測(cè)機(jī)等。

    產(chǎn)品型式試驗(yàn)
    方法：產(chǎn)品在額定位移下，進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，測(cè)試產(chǎn)品的疲勞壽命，還可同時(shí)完成產(chǎn)品的剛度測(cè)試。 
    設(shè)備：有負(fù)荷軸向疲勞試驗(yàn)機(jī)、無負(fù)荷軸向疲勞試驗(yàn)機(jī)、有負(fù)荷角向疲勞試驗(yàn)機(jī)、有負(fù)荷橫向疲勞試驗(yàn)機(jī)。 

    產(chǎn)品氣密性檢查和強(qiáng)度試驗(yàn) 
    方法：采用壓縮空氣進(jìn)行氣密性檢查：用低氧水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
    檢測(cè)設(shè)備：氣壓試驗(yàn)機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)、真空試驗(yàn)機(jī)、氦質(zhì)譜檢漏儀。 

分析和設(shè)計(jì)實(shí)踐

我們的分析和設(shè)計(jì)實(shí)踐包括：

有限元分析（FEA）

管道應(yīng)力分析

電腦輔助設(shè)計(jì)

3D建模
我們使用先進(jìn)的分析和計(jì)算軟件來設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)，并選擇合適的補(bǔ)償器，以便在需要時(shí)提供完整的管道應(yīng)力分析。

借助我們的3D機(jī)械CAD軟件，我們的工程師可以在建造補(bǔ)償器之前，按照他們?cè)诂F(xiàn)實(shí)世界中遇到的相同條件設(shè)計(jì)補(bǔ)償器。這是一個(gè)設(shè)計(jì)驗(yàn)證工具，可以幫助我們的工程師在設(shè)計(jì)周期的早期和實(shí)際條件下對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)試。這使我們提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造效率，同時(shí)減少了上市時(shí)間，成本和材料浪費(fèi)。

　　安裝須知:

　　1、波紋補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，要符合設(shè)計(jì)要求。

　　2、對(duì)帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，鉸鏈型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。

　　3、需要進(jìn)行“冷緊”的補(bǔ)償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。

　　4、嚴(yán)禁用波紋管補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

　　5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。

　　6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋管補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。

　　7、補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍，應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。

　　8、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)裝有補(bǔ)償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)用于氣體介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管路，要注意充水時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。水壓試驗(yàn)用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

　　9、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

　　10、與補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯。

　　11、安裝波紋管補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定裝置，待管道安裝完后(包括系統(tǒng)試壓、吹洗合格后)，方可拆除臨時(shí)固定裝置。

　　12、波紋管補(bǔ)償器的預(yù)拉伸問題比方形補(bǔ)償器顯得更為重要，不可忽視。在向廠家訂購補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)向廠家提供供熱管道的介質(zhì)溫度、壓力參數(shù)、安裝時(shí)可能的環(huán)境溫度參數(shù)和補(bǔ)償器的布置圖，以便生產(chǎn)廠能了解所需的補(bǔ)償器應(yīng)有的補(bǔ)償能力，或者直接向生產(chǎn)廠提出補(bǔ)償能力的要求。

　　13、波紋管補(bǔ)償器前后的管子應(yīng)在同一軸線上。

　　14、波紋管補(bǔ)償器中英術(shù)語對(duì)照：

　　最大 Maximum簡寫MAX;

　　鑄鋼 Cast steel簡寫CAS;

　　三通 Tee簡寫T;

　　應(yīng)力消除 Stress relief簡寫SR;

　　東 East簡寫E;

　　清洗口 Clean out?簡寫CO;

　　設(shè)備帶來 With equipment簡寫W/E;

　　承插焊法蘭 Socket-welding flange簡寫SWF;

　　硬度實(shí)驗(yàn) Hardness testing簡寫HADT;

　　壁厚 Thickness簡寫THK;